Модернизация К-500. Результативность в цифрах

Часть компрессорного парка ООО «РусмашЭнерго» имеет завышенные значения удельных показателей расхода электроэнергии (до 0,2 кВт/м3). Для выявления компрессоров с наихудшими показателями 2022 году произведен пневмоаудит системы производства сжатого воздуха. По результатам которого были сформулированы предложения по поэтапной модернизации ряда компрессоров.

Модернизация центробежного турбокомперссора включает в себя замену ротора, рабочих колес, подшипниковых узлов, системы смазки, системы промежуточного охлаждения ступеней компрессоров, а также полную замену приборов КИП и А и переход на управление с помощью современной автоматизированной системы управления. Значимым фактом является использование для модернизации 100% отечественного оборудования, включая оборудование КИП и автоматизацию.

В марте 2024 года произведен успешный пуск в работу центробежного компрессора К-500 после проведения глубокой модернизации. Компрессор расположен на одной из трех компрессорных станций, снабжающих сжатым воздухом предприятие автопрома в зоне действия Русмашэнерго. В течении месяца производилась обкатка оборудования и фиксация технико-экономических показателей. Данный проект является пилотным, ранее подобные работы не производились в периметре активов обслуживаемых Русмашэнерго. В результате проведенного пробега были подтверждены заявленные производителем показатели и полностью подтверждён экономический эффект. Удельный расход электроэнергии в диапазоне производительности 80-100% составил 0,085 кВт/м3. Данные улучшения позволили снизить удельное потребление электроэнергии компрессором на 42%, а также позволили увеличить глубину регулирования до 30% и производительность компрессора до 550 нм3/час.  

В связи с подтверждением заявленной экономической эффективности, тиражирование данного проекта одобрено руководством предприятия. Вторым этапом будет проводится модернизация двух компрессоров на центральной компрессорной станции. Модернизация компрессорного парка является важной и приоритетной задачей для специалистов ООО «РусмашЭнерго», позволяющая снизить на 28% себестоимость производства сжатого воздуха.